Стеклопакеты делаются из стёкол самого лучшего качества марок М1. Современные столы для резки - это высокомеханизированные устройства, в которых все операции производятся автоматически, что обеспечивает высокую скорость резки и позволяет добиться идеальной точности размеров.

Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета. Поэтому в комплекс оборудования для производства стеклопакетов обязательно включены специальные машины для мойки.

Резка профиля дистанционной рамки выполняется на специальном столе, оборудованном маятниковой электропилой.

Пространство дистанционной рамки наполняется осушителем воздуха, который препятствует образованию влаги внутри стеклопакета. Для этого в профиль, из которого делают рамку, засыпают молекулярное сито. Засыпка производится с помощью специальных герметичных конструкций, которые являются одним из обязательных элементов комплекса оборудования.

Использование экструдера бутила - один из самых эффективных и экономных способов первичной герметизации, это устройство обязательно включается в набор для производства.

Этап сборки также включает в себя прикрепление стекла к дистанционным рамкам, на которые нанесен герметичный слой. Составление стеклопакетов выполняется на специальном столе, исключающем смещение стекол относительно друг друга.

Для вторичной герметизации используются вращающиеся столы для запечатывания и двухкомпонентные экструдеры, предназначенные для получения высококачественного герметика и его нанесения на стеклопакет. Основное назначение второго герметизирующего слоя заключается в удержании геометрии стеклопакета, что влияет на его долговечность.

Контроль над процессом производства осуществляется операторами с помощью компьютерных технологий.